ما مدى معرفتك بأسباب تآكل أدوات CNC هذه؟

يعد تآكل أدوات CNC ظاهرة حتمية أثناء التشغيل الآلي، وعادةً ما يؤثر على جودة التصنيع والدقة وكفاءة الإنتاج. يمكن أن تكون أسباب تآكل الأدوات متنوعة للغاية وتتأثر بعوامل متعددة. فيما يلي بعض الأسباب والحلول الرئيسية.

1. قم بضبط سرعة القطع وكمية التغذية بشكل معقول. وفقًا لمتطلبات تكنولوجيا المعالجة، قم بتقليل سرعة القطع وكمية التغذية بشكل مناسب لتجنب الحمل الزائد.

2. قم بتوحيد كمية سائل التبريد التي تم إدخالها، وتأكد من الإمداد الكافي بسائل التبريد قبل المعالجة، وخفض درجة حرارة منطقة القطع، وتقليل التآكل الحراري للأداة.

3. الحفاظ على الأدوات في الوقت المناسب واختيار الأدوات المناسبة. اختيار أدوات القطع بشكل معقول وفقًا لمواد المنتج، والتحقق من حالة أدوات القطع بانتظام. عند حدوث التآكل، يجب إصلاحها واستبدالها في الوقت المناسب.

4. حدد سائل القطع المناسب وتأكد من الرش المناسب أو التبريد الدائري.

5. ضمان بيئة إنتاج آمنة وفعالة، والتحقق بانتظام من جودة سائل القطع، وتجنب تأثير العوامل البيئية على أدوات القطع.

الأسباب الرئيسية

1. سرعة القطع سريعة جدًا

سرعة القطع سريعة جدًا، مما يزيد من الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل ويزيد من تآكل الأداة.

2. الإعداد غير المعقول لعمق القطع وكمية التغذية

سيؤدي عمق القطع المفرط أو معدل التغذية المفرط إلى زيادة الحمل على الأداة ويسبب تآكلًا مفرطًا.

3. الاستخدام غير السليم لسائل التبريد أو نقص سائل التبريد

تتمثل وظيفة المبرد في خفض درجة حرارة القطع وتقليل الاحتكاك والحفاظ على حدة الأداة. إذا لم يتم استخدام سائل التبريد بشكل كافٍ أو تم اختياره بشكل غير صحيح، فستكون درجة حرارة الأداة مرتفعة جدًا، مما سيؤدي إلى تسريع تآكل الأداة.

4. اختيار مواد الأداة

عندما تكون جودة الأداة ليست جيدة أو يتم اختيار الأداة بشكل غير صحيح، فإن الأداة ذات الصلابة والمتانة الضعيفة ستتسبب في التآكل أثناء عملية القطع. تستخدم بعض أدوات القطع الطلاءات (مثل TiN، وTiAlN، وما إلى ذلك) لتحسين مقاومة التآكل. إذا كان الطلاء غير متساوٍ أو كانت مادة الطلاء ذات نوعية رديئة، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى تسريع تآكل الأداة.

5. خصائص المواد المعالجة

صلابة المواد ومتانتها وهشاشتها: تسبب المواد الصلبة (مثل الفولاذ عالي الصلابة والكربيد الأسمنتي وما إلى ذلك) تآكلًا أكبر لأدوات القطع بسبب توليد قوى قطع أكبر أثناء القطع. قد تتسبب بعض المواد الهشة في تشقق حافة الأداة وتشققها.

6. دورة حياة الأداة وصيانتها

إذا تم استخدام الأدوات لفترة طويلة ولم يتم استبدالها أو طحنها في الوقت المناسب، فسوف يتراكم تآكل الأدوات، مما يؤثر على دقة المعالجة وجودتها.

7. استخدام سائل القطع

يمكن أن يوفر سائل القطع التبريد والتشحيم، مما يساعد على تقليل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل. إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح أو كان التركيز منخفضًا جدًا، فقد لا يتمكن من تقليل درجة حرارة القطع بشكل فعال، مما يؤدي إلى تآكل الأداة.

8. العوامل البيئية

ستؤثر التغيرات في درجات الحرارة في بيئة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا على تآكل الأداة. على سبيل المثال، قد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط إلى تليين مادة الأداة، مما يقلل من مقاومتها للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، فإن الغبار والشوائب الموجودة في بيئة المعالجة سوف تلتصق أيضًا بسطح الأداة، مما يزيد من التآكل.

استراتيجية الحل

1. قم بضبط سرعة القطع وكمية التغذية بشكل معقول. وفقًا لمتطلبات تكنولوجيا المعالجة، قم بتقليل سرعة القطع وكمية التغذية بشكل مناسب لتجنب الحمل الزائد.

2. قم بتوحيد كمية سائل التبريد التي تم إدخالها، وتأكد من الإمداد الكافي بسائل التبريد قبل المعالجة، وخفض درجة حرارة منطقة القطع، وتقليل التآكل الحراري للأداة.

3. الحفاظ على الأدوات في الوقت المناسب واختيار الأدوات المناسبة. اختيار أدوات القطع بشكل معقول وفقًا لمواد المنتج، والتحقق من حالة أدوات القطع بانتظام. عند حدوث التآكل، يجب إصلاحها واستبدالها في الوقت المناسب.

4. حدد سائل القطع المناسب وتأكد من الرش المناسب أو التبريد الدائري.

5. ضمان بيئة إنتاج آمنة وفعالة، والتحقق بانتظام من جودة سائل القطع، وتجنب تأثير العوامل البيئية على أدوات القطع.

يحدث تآكل الأداة بسبب العديد من العوامل. لحل مشكلة التآكل، يجب مراعاة ظروف القطع ومواد الأدوات ومواد الشغل وطرق التبريد وما إلى ذلك بشكل شامل. يمكن لمعلمات المعالجة المعقولة واختيار الأداة المناسبة وبيئة المعالجة الجيدة إطالة عمر خدمة الأداة بشكل فعال وتقليل التآكل.